Логин Пароль Регистрация на сайте | Напомнить пароль

GibbsCAM 2013 Build 10.5.2.0 Final

GibbsCAM 2013 Build 10.5.2.0 FinalИнформация о Софте
Название: GibbsCAM 2013
Категория: программы
Разработчик: gibbscam.com
Год выпуска: 2013
Размер файла: 1.26 Gb
Залито на: LetitBit | UniBytes | UpLoaded | Vip-File

О программе: GibbsCAM - является системой автоматизированной подготовки программ для станков с ЧПУ, сочетающей простоту использования и функциональную мощь. Базовый функционал системы можно расширять посредством добавления специализированных модулей. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предоставляет простой доступ к функциям управления геометрией, инструментом, траекториями, верификацией и пострпоцессированием. Гибкие методы программирования позволяют быстро создавать оптимальные программы обработки. Отлаженные процессы обработки можно сохранять и применять повторно, используя базу знаний.

Функции моделирования помогают подготовить геометрию для нужд обработки посредством создания каркасной, поверхностной и твердотельной геометрии. Встроенный механизм имитации удаления материала точно отображает весь процесс обработки, показывая как изменение во времени геометрии заготовки, так и все возможные коллизии. Результат расчета можно сравнить с исходной геометрией модели, обнаружив остатки материала или зарезы. Полная ассоциативность между геометрией, параметрами процесса и траекториями позволяет быстро изменять модель и параметры обработки и автоматически получать скорректированные траектории. Система сертифицирована для использования с Windows® 7, Windows Vista (SP1 или SP2), Windows XP (SP2 или SP3), Windows Server 2008 или 2003.

Поддерживаются последующие типы станков:
• Фрезерные с одновременным управлением 2 — 5 осями;
• Токарные одно- и двухшпиндельные, с хоть каким числом суппортов, с программно управляемыми вспомогательными механизмами(задние бабки, люнеты, ловители деталей);
• Токарно-фрезерные одно- и двухшпиндельные, с хоть каким числом суппортов, с программно управляемыми вспомогательными механизмами, с одновременным управлением 2 — 5 фрезерными осями;
• Многозадачные токарно-фрезерные станки с многоканальным управлением без ограничения числа каналов управления, включая автоматы продольного точения(так именуемые swiss-type станки);
• Эрозионные двух- и четырёхосевые.

Фрезерная обработка
• Обдирка плоскости заготовки;
• Черновая и контурная 2-осевая обработка призматических элементов;
• Черновая 3-осевая обработка;
• Чистовая 3-, 4- и 5-осевая обработка с использованием более десятка разных схем движения инструмента;
• Многопроходная 4- и 5-осевая обработка;
• Высверливание материала при черновой обработке;
• Центрование, сверление, зенкование, растачивание, развёртывание отверстий;
• Нарезание резьбы метчиками;
• Резьбофрезерование;
• Гравировка на плоскости и поверхности;
• Обработка на 3-осевых станках с одной вращательной осью;
• Выполнение программируемых измерений средствами станка;
• Используются ограничения по глубине обработки, а также задаваемые как зоны запрета обработки или её ограничения;
• Все не выбранные для обработки грани считаются контрольными гранями, зарезать которые нельзя;
• В режиме обработки сборки автоматически обходится вся оснастка.

Используются следующие виды инструмента:
• Торцевые фрезы;
• Концевые фрезы со скруглённой и нескруглённой кромкой, сферические концевые фрезы, конические и прямые;
• Фасонные фрезы (радиусные, "ласточкин хвост", грибковые, шариковые);
• Фасонные фрезы, контур которых нарисован самим программистом;
• Инструменты обработки отверстий — центровки, свёрла, зенковки, развёртки, расточки;
• Метчики;
• Однорядные и многорядные резьбовые фрезы;
• Стандартные и нарисованные программистом оправки.

Токарная обработка
• Обработка переднего и заднего торцев;
• Черновая и контурная обработка наружных и внутренних контуров;
• Черновое и контурное растачивание внутренних контуров;
• Черновая и контурная обработка наружных и внутренних канавок;
• Отрезные операции;
• Центрование, сверление, зенкование, растачивание, развёртывание отверстий;
• Нарезание резьбы метчиками;
• Точение наружной и внутренней резьбы;
• Передача детали из шпинделя в шпиндель без ограничения числа таких передач;
• Использование любого числа суппортов;
• Управление задней бабкой, люнетами, ловителями деталей, системами подачи заготовок;
• Учёт патронов, в том числе разных для разных шпинделей.

Используются следующие виды инструмента:
• Резцы с пластинами ромбовидными, прямоугольными, квадратными, круглыми, шестиугольными, треугольными, резьбовыми;
• Резцы с фасонными пластинами, контур которых нарисован программистом;
• Инструменты обработки отверстий — центровки, свёрла, зенковки, развёртки, расточки;
• Метчики.

Дополнительно имеется возможность выполнения следующих фрезерных операций:
• Обработка с нужной ориентацией детали относительно оси C;
• Обработка с непрерывным вращением заготовки вокруг оси C;
• "Намотка" плоской обработки, в том числе гравировки, на цилиндр;
• Использование разных видов интерполяции при фрезерной обработке.

Дополнительно имеется возможность выполнения следующих сервисных операций:
• Синхронизация выполняемых одновременно операций по их началу или концу с возможностью ожидания инструментами друг друга возле детали или с отводом от неё противоположном синхронизированному в конце или начале операции;
• Построчная синхронизация выполняемых одновременно на одной детали токарных операций с явным указанием величины взаимного сдвига инструментов вдоль оси детали;
• Автоматическая проверка разного рода ошибок синхронизации, таких как попытка одновременного выполнения на одной детали токарных и фрезерных операций или использования одного инструмента для обработки двух разных деталей одновременно;
• Автоматическая коррекция режимов резания выполняемых одновременно на одной детали токарных операций.

Эрозионная обработка
• 2-осевая обработка закрытых и открытых контуров;
• 2-осевая обработка контуров с уклоном;
• Обработка с созданием перемычек и без них;
• Полное выжигание материала внутри контура;
• Создание за одну операцию вертикальной и наклонной частей матриц вырубных штампов;
• 4-осевая обработка закрытых и открытых контуров;
• Управление подводами и отводами, режимами резания;
• Учитываются ограничения станка на допустимые углы наклона проволоки;
• Учитываются настройки технологии резания.

Обработка поверхностных и твердотельных моделей: Создание гибридных поверхностных и твердотельных моделей деталей и инструмента. Исправление импортированной геометрии специальными функциями корректировки поверхностей для получения твердотельной модели. Удаление лишних с точки зрения обработки поверхностей с возможностью разбиения тела на поверхности. Интерактивное выделение элементов позволяет быстро определять зоны обработки, а технология автоматического выделения элементов ускоряет обработку отверстий.

3-осевая обработка и ВСО: Дополняет базовые возможности фрезерной обработки функциями создания и обработки поверхностной и твердотельной геометрии. Поддерживается широкий диапазон 3-осевых деталей, включая собственно детали изделий всех отраслей, матрицы пресс-форм, вставки, электроды, плиты и прочее. Применение нескольких процессов обработки к нескольким граням за одну операцию с автоматическим обходом приспособлений. Создание свободных от зарезов 3-осевых траекторий по модели детали с возможностью обработки контуров и карманов, чистовой обработки параллельными проходами и подчисткой стыков поверхностей. Поддерживается NURBS-интерполяция при высокоскоростной обработке. Также поддерживается "гладкая" аппроксимация NURBS-геометрии полилиниями и дугами. Поддерживается весь спектр элементов ВСО, в том числе управление подходами и отводами, высотой гребешка обработки, гладкие переходы, скругление углов.

4 и 5-осевая обработка: Создание 4-осевых траекторий "намоткой" простой обработки на цилиндр или напрямую по модели детали. Ось инструмента может смотреть на ось детали или смещаться с управлением углом ее наклона. Для самых сложных случаев обработки есть функции одновременной 5-осевой обработки с полным исключением конфликтов материала с инструментом и патроном и поддержкой всех типов инструмента (концевые фрезы, скругленные, сферические, конические, шариковые).

Многофункциональные станки: Создание оптимальных программ для многофункциональных станков с несколькими суппортами или группами инструментов и шпинделями. Графическая синхронизация потоков заданий и простая синхронизация операций для нескольких групп инструментов. Программирование противошпинделей, уловителей инструмента, задних бабок и других управляемых механизмов. Поддерживаются автоматы продольного точения (Swiss-type). Поставляемые постпроцессоры гарантируют получение идеальных программ.

Имитация работы станка: Проверка сложных перемещений инструмента на модели станка для уверенности, что инструмент не конфликтует с приспособлениями, деталями станка и заготовкой, до выполнения программы в цехе позволяет избежать дорогостоящих ошибок.

Обмен данными с CAD-системами: Чтение данных изо всех распространенных CAD-систем с богатым набором настроек процесса обмена. Поддержка форматов DXF/DWG, ACIS SAT, Parasolid, VDA-FS, STEP AP203 и 214, а также прямое чтение файлов Autodesk Inventor, CATIA V4 и V5, KeyCreator, Pro/ENGINEER Wildfire, Rhinoceros, Solid Edge, SolidWorks. Существуют добавления в системы Mechanical Desktop, Inventor, KeyCreator, Rhinoceros, Solid Edge и SolidWorks для прямой передачи модели в GibbsCAM.

Постпроцессоры: Создание собственных постпроцессоров на основе поставляемых типовых шаблонов. Для максимальных уровней сложности и оптимизации можно выбрать нужный постпроцессор, работающий по идеологии "что вижу, то и обрабатываю" (WYSIWYM — "what-you-see-is-what-you-machine") из библиотеки, содержащей более 7000 разработанных для разных комбинаций станок/стойка постпроцессоров. Библиотечные постпроцессоры могут быть далее доработаны с учетом любых специфических требований. Для использования старых систем постпроцессирования есть вывод программ в формате APT (или CL-data).

Расширения сторонних компаний и пользовательские: Функционал GibbsCAM может быть расширен простым использованием макропрограммирования. Также можно использовать разработки сторонних компаний для поддержки дополнительных возможностей, таких как станочноориентированное программирование, выполнение измерений, работа с оборудованием Renishaw.

Программирование у станка
• Система Gibbs SFP (от Shop Floor Programming — программирование у станка), созданная для использования в управляющих стойках, основанных на персональных компьютерах. Графический интерфейс пользователя предлагает эффективные базовые возможности программирования непосредственно на стойке станка для быстрого создания и модификации программ. Gibbs SFP полностью совместим со всеми модулями GibbsCAM, что обеспечивает передачу данных любой сложности между цехом и отделом программирования.
• Gibbs SFP выбран многими ведущими производителями станков и стоек, что делает компанию Gibbs and Associates ведущим поставщиком цеховых систем программирования.

Системные требования: CPU:
• Intel Pentium 4 или новее. Включая процессоры: Celeron (не менее 1.7Ghz), Xeon, Pentium M, Core, Core 2, and Core i5/i7.
• AMD Athlon 64 или новее. Включая процессоры: Sempron 64, Turion 64, Phenom.
• RAM 1 GB или более
• VideoCard 128 MB и более
• По крайней мере 500 МБ свободного места на диске для программного обеспечения

Языки: Chinese Simplified, Chinese Traditional, Czech, Dutch, Finnish, French, German, Italian, Japanese, Korean, Polish, Portuguese, Russian, Spanish, Swedish. Turkish

GibbsCAM 2013 Build 10.5.2.0 Final GibbsCAM 2013 Build 10.5.2.0 Final GibbsCAM 2013 Build 10.5.2.0 Final

О файле:
Активация|рег код: team-SolidSQUAD
Язык Интерфейса: Мульти|Русский|Английский
Формат файла: rar
Платформа/ОС: Windows® XP|Vista|7 & 8 (x32|x64)

Download|Скачать

с ссылка
| ссылка
| ссылка
| ссылка


Пароль на архивы: Нет пароля!

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.